以下是四川多材多货架厂对制造业仓库规划重型货架布局时可参考的一些要点和步骤：

一、了解仓库及物料基本情况

1.仓库空间尺寸：准确测量仓库的长、宽、高，明确可利用的空间范围，这将直接影响货架的尺寸、层数以及排列方式等布局规划。

2. 建筑结构特点：关注仓库的建筑结构，如柱子的位置、屋顶的高度限制、地面的承载能力等。柱子可能会对货架布局造成阻碍，需要合理规划避让；屋顶高度限制货架的最大层数设置；地面承载能力则决定了能否安装重型货架以及可承载的货架总重量。

3.物料特性分析：详细梳理制造业所需存储的各类物料，包括原材料、半成品、成品等。了解它们的形状（如块状、条状、粉状等）、尺寸（长度、宽度、高度）、重量（）轻、中、重）、出入库频率（高、中、低）以及是否有特殊存储要求（如防潮、防晒、防火等）。

 二、确定货架选型

根据物料特性和仓库实际情况，选择合适的重型货架类型，常见的有：

1.托盘式重型货架：

特点：以托盘为存储单元，便于叉车等搬运设备装卸操作，结构简单稳固，承载能力强，单层承载可达数吨。

 适用物料：适合存放大型原材料（如钢材、板材）、包装成托盘形式的成品或半成品等。

2.驶入式重型货架：

特点：取消货架间通道，叉车可直接驶入货架内部存取货，空间利用率高，但对叉车司机操作技能要求较高。

适用物料：适用于批量较大、品种相对单一且出入库不太频繁的原材料或半成品（如同一规格的管材、线材等）。

3.自动化立体仓库中的重型货架**：

特点：与自动化搬运设备（如堆垛机、自动导引车等）紧密配合，实现物料自动存取、盘点和管理等功能，具有高度准确性、高效率和高空间利用率，但投资成本相对较高。

适用物料：适用于对仓储管理精度和效率要求极高的高价值零部件、精密仪器以及生产线上急需的关键原材料等。

三、进行分区存储规划

1.按物料类别分区：将仓库划分为原材料区、半成品区、成品区等大的区域，便于对不同阶段的物料进行分类管理。例如，把钢材、塑料颗粒等原材料集中存放在一个区域；各类正在加工中的半成品放在另一个区域；而最终生产完成的成品则放置在特定的成品区。

2.按出入库频率分区：在每个大的物料类别区域内，再根据物料的出入库频率进一步细分。出入库频繁的物料可放置在靠近仓库出入口或通道的位置，以便快速存取，减少搬运时间；而出入库频率较低的物料则可以安排在相对靠里的位置。

3.考虑特殊存储要求分区：对于有特殊存储要求的物料，如需要防潮的电子元件、需要防火的易燃易爆物品等，单独设立专门的存储区域，并配备相应的防护设施（如除湿机、防火门、灭火设备等）。

四、规划通道布局

1.主通道设置：主通道应贯穿仓库，连接仓库出入口和各个主要存储区域，确保叉车等搬运设备能够顺畅通行。其宽度通常根据搬运设备的尺寸和操作需要来确定，一般不小于3米，以便叉车能够轻松转弯和掉头。

2.次通道规划：在各个存储区域内，根据货架的排列方式设置次通道。次通道的宽度可相对主通道窄一些，但也要保证叉车能够安全、便捷地在货架间穿行，一般在2-2.5米左右。对于托盘式重型货架和自动化立体仓库中的重型货架，次通道要能满足叉车装卸托盘和自动化搬运设备运行的需要；对于驶入式重型货架，虽然叉车可直接驶入货架内部，但仍需在货架两端和周边设置必要的通道，以便叉车进出和调整方向。

 五、确定货架排列方式

1. 行列式排列：这是最常见的排列方式，即将重型货架按照行列整齐排列，形成规则的网格状布局。这种排列方式便于管理和规划通道，适用于大多数仓库情况，尤其适合托盘式重型货架和自动化立体仓库中的重型货架。

2. 鱼骨式排列：以一条主通道为中心，重型货架像鱼骨一样向两侧斜向排列。这种排列方式可以在一定程度上增加仓库的存储密度，但对通道规划和搬运设备操作要求较高，适用于空间有限且物料出入库频率相对较低的情况，有时也可用于驶入式重型货架的布局。

六、考虑货架层数和高度利用

1. 根据仓库高度确定货架层数：充分利用仓库的垂直空间，在确保安全的前提下，根据仓库的实际高度和重型货架的可调节性，合理设置货架的层数。一般来说，仓库高度越高，可设置的货架层数越多，但也要考虑到搬运设备的举升高度限制以及操作人员的视野和操作便利性等因素。

2. 预留安全和操作空间：在设置货架高度时，要在货架顶部和仓库屋顶之间预留一定的安全距离，防止货物堆放过高碰到屋顶；同时，在货架底部也要预留出足够的空间，以便叉车等搬运设备能够顺利进入货架下方进行操作。

   通过以上步骤和要点的综合考虑，能够较为科学合理地规划制造业仓库中重型货架的布局，提高仓库的空间利用率、物料存取效率以及整体管理水平。